当我们开发一款产品时，K8凯发散热工程师团队将从需求出发，分析产品的性能、功耗和温度的均衡，模拟使用场景，进行散热设计，并进行模拟散热仿真（Flotherm），选择最优散热方案，再经过样品制作，通过各项严格的测试验证，最终确定散热方案，确保产品性能的稳定。

K8凯发智能是业界为数不多的使用散热仿真进行散热设计的厂商，散热仿真CFD软件通过数学模型和计算方法，?可以对产品中的散热问题进行精确的分析和预测。精确模拟产品在各种情况下的散热性能，?包括温度分布、?热传导和散热效率等指标。?通过分析和评估各种散热方案，?设计工程师可以得到准确的散热数据和结论，?从而指导产品的散热设计，优化散热设计，提升效率。

除了业内常用的散热模组外，K8凯发智能VC均温散热、热管VC耦合散热、铜铝复合散热、液冷散热和浸没冷却系统，以及新型的?石墨烯高导热材料的应用等等。

当散热工程师确定了散热的方式，结构工程师会依此进行整机的结构设计，尤其对无风扇的被动式散热进行风道设计，根据散热仿真及丰富的经验来测算表面散热面积，并选择最优的材料。目前K8凯发智能最新表面处理工艺是采用了纳米涂层，这种涂层内含有高硬度、?高耐腐蚀性的纳米材料，可达7H~9H的硬度，防雨水渗透，防污、防霉，较阳极氧化铝提升3%的散热效能，展现出了更为优秀的散热效果。

除了在散热方式设计过程中使用的红外测温仪、恒温箱等设备外，K8凯发湾区基地打造的数百万级的半消声实验室于年初投入使用，半消声实验室提供了一个半消声的环境，?用于测试和评估产品噪声。?通过这种测试，?可以发现产品设计中的噪声问题，?并进行改进和优化，?从而降低产品的噪声，优化用户的使用体验。

实验室采用了先进的平板式共振吸声结构，平板吸声体的填充物采用了密度渐变的新型环保多孔性纤维体吸声材料，填充的纤维材料中装有先进的复合板共振吸声器，其宽广的消声频率范围，尤其是低至50Hz的低频噪声抑制能力，彰显了K8凯发智能在噪声控制领域的领先地位与卓越创新能力。

1、高效散热材料及设计

K8凯发工业系列产品选用散热效果杰出的铝挤型材作为导热主材，具有结构紧密，热阻小、传热性能好、强度高、防腐蚀性能强等特点。在壳体材料方面，选用镀锌钢板作为壳体材料，有效防止钢板生锈和腐蚀，具有较高的强度和刚性。

铝挤外壳内置放导热铜导管，通过铜块和铝挤型材贴合，传导CPU产生的热量，能够快速的将热能往铝挤上盖进行传递，实现均热效果。除此之外，我们在CPU上贴有一层高效的导热垫片（硅酯）， 使它们直接与外部散热器相连，从而高效地带走CPU及其它电子元件所产生的热量，实现更高效的散热。

2、大面积鳍片散热结构

针对嵌入式无风扇系列产品，采用高密度排列方式的铝型材鳍片形状设计，最大程度地增加冷却面积，增加气流交换，使空气快速地通过散热器并传感到所有的散热片上。K8凯发散热工程师经过反复测试、选型、精算，根据不同系列产品，在铝挤外壳上设计不同高度、间距、形状、数量的鳍片，满足各产品线散热需求，增加散热表面积，显著提高散热效果。

3、4U上架式工控机散热方案

·合理散热系统布局

K8凯发工业4U上架式工控机的散热系统布局采用了合理的机箱风道对流设计，风扇靠近CPU位置，可辅助周围关键部件散热。整机风道设计实现了正压通风，外部低温空气由机箱前部吸入，热空气从后部排出。蜂窝型开孔及双层散热板，透气孔散热性能比上一代提升50%，进一步优化了整体散热效果。

智能散热风扇，告别温度飙升

·双滚珠轴承设计  

4U上架式工控机采用双滚珠轴承50000~100000小时，使用年限约7~8年，超长生命周期减少了频繁更换的烦恼。

·双系统/三系统风扇选择

4U上架式工控机系列提供多风扇配置选择，多风扇配置可以有效分散热量，提供更强大的空气流动和散热能力。

·侧面抽拉式的风扇安装方式

为了便于维护和更换，我们设计了侧面抽拉式风扇安装方式。使得维护过程更加简便，同时也防止了粉尘堵塞散热口，从而保持高效的散热效果。

·PWM智能调速（可。，安全运行更安心

散热结构的合理性是关系到工控机稳定工作的重要因素，在设计上，我们采用PWM 功能(PWM Control)对风扇转速的精确控制，使得设备可以根据实际的散热需求来调节风扇的运行速度，不同的工作状态下以最合适的速度运行，从而提高能效，减少能源浪费还能有效降低因高速旋转产生的噪音，改善设备的使用体验。

盛夏进行时

K8凯发工业产品，不惧“烤”验，

将继续以务实创新精神迎战酷暑！